Операційні покращення
Систематичне вдосконалення операцій: ефективність, якість, витрати.
Lean — поняття та основи
Концепція ощадливого виробництва, історія TPS, підхід LINCORE.
Філософія Kaizen
Безперервне вдосконалення малими кроками силами всіх співробітників.
Цінність та КПСЦ (VSM)
Що таке цінність і як побудувати карту потоку створення цінності.
Час у виробництві
Час такту та час циклу: ритм виробництва під попит клієнта.
Вузьке місце (TOC)
Найповільніший крок визначає продуктивність усієї системи.
PDCA та DMAIC
Цикли безперервного покращення: Plan-Do-Check-Act і DMAIC.
Гемба
Іди туди, де створюється цінність. Факти існують лише на місці дії.
8 видів втрат
Muda, Mura, Muri. Перевиробництво, дефекти, запаси, переміщення…
Кейс: визначення втрат
Практика: знайти і класифікувати види втрат на реальному прикладі.
6 Сигм — поняття
Зменшення варіативності, рівні впровадження 5S→Lean→6σ→Kaizen.
Канбан
Витягуюче виробництво, Just-in-Time, картки та види Kanban.
SMED — швидке переналагодження
Поділ внутрішніх і зовнішніх операцій, 4 важелі скорочення.
5С — організація робочого місця
Сортування, систематизація, чистота, стандартизація, самовдосконалення.
СОП — стандартні процедури
Закріплення найкращих практик, мінімізація людського фактору.
Poka-Yoke — захист від помилки
10 видів помилок і пристрої захисту від ненавмисних дефектів.
OEE — ефективність обладнання
Availability × Performance × Quality — формула загальної ефективності.
Ішікава та 5 Чому
Діаграма «риб'яча кістка» (6М) і метод «5 Чому» для першопричин.
ТРМ — догляд за обладнанням
Автономне + планове обслуговування, КПП, піраміда Гайнріха.
Аналіз Парето
Правило 80/20: фокус на 20% причин, що дають 80% наслідків.
Mura та Muri
Нерівномірність і перевантаження. Heijunka, Toyota, Porsche, Virginia Mason.
Hoshin Kanri — розгортання стратегії
X-матриця, catchball, каскадування цілей від ТОП до гемба.
Kaizen Event
Тижневі прориви: Toyota Jishuken, GE Work-Out ($12B), Bosch 12000 events.
VSM: від карти до результату
Глибинне картування. Boeing 737, ланцюг Nike, Caterpillar PCE 8→34%.
Toyota Kata — культура покращень
Improvement Kata та Coaching Kata: щоденна рутина вдосконалення.
SMED: F1, J&J, Festo
Світові кейси переналагодження. Ф1 1.82с, J&J 8год→47хв, наш −41%.
Управління змінами та опором
4 типи людей, 5 технік роботи з опором, інтерв'ю та SMART-цілі.
KPI-система Lean
Каскад показників: Toyota 4-рівнева, Amazon FC, Danaher DBS.
Дорожня карта LINCORE
Етапи впровадження: підготовка → quick wins → масштабування 2025→2026.