⚙️ Lean-архітектор · Лінкор

ОЕЕ / Загальна ефективність обладнання

Overall Equipment Effectiveness — абсолютний вимірювач ефективності у порівнянні з ідеалом

Що таке ОЕЕ

ОЕЕ — показник відношення часу що створює додану вартість до планового робочого часу. На відміну від традиційних систем (які порівнюють факт із бюджетом), ОЕЕ порівнює з абсолютним ідеалом.

ФОРМУЛА ОЕЕ
ОЕЕ
Результат
=
A
Доступність
×
P
Продуктивність
×
Q
Якість
Наприклад: 84% × 83% × 86% = 59.9% ОЕЕ
🟢 Доступність (Availability)
Час роботи / Плановий час

Показує скільки від планового часу обладнання фактично працювало. Втрати знижують доступність:

Аварії — позапланові зупинки через поломки
Переналагодження — зупинки під час налаштування
Планові ремонти — планово-попереджувальне ТО
A = 84% → 100%-84% = 16% втрачено
Переналадки 7% · Поломки 5% · Ремонти 4%
🟡 Продуктивність (Performance)
Ідеальний CT × К-сть / Час роботи

Показує чи обладнання працює з ідеальною швидкістю. Втрати знижують продуктивність:

Зниження швидкості — обладнання повільніше за норму
Організаційні простої — запізнення, очікування матеріалів
Малі зупинки — зависання, мікропростої <5 хв
P = 83% → 17% на організаційні втрати
Зниження швидкості 10% · Прости 7%
🟣 Якість (Quality)
Якісні деталі / Загальна к-сть

Показує яка частка виробленого є якісною продукцією. Два типи втрат якості:

Дефекти при запуску — до початку стабільної роботи
Дефекти в процесі — під час нормального виробництва
Q = 86% → 14% брак та переробки
Дефекти в процесі 9% · При запуску 5%
Benchmark ОЕЕ — де ви зараз?
≤40%
Критично низький
Серйозні проблеми. Першочергова увага потрібна зараз
40–60%
Нижче середнього
Типово для виробництв без Lean. Великий потенціал
60–75%
Задовільний
Lean впроваджений. Є резерв у всіх трьох компонентах
75–85%
Добре
Зрілий Lean. Продовжувати роботу над вузькими місцями
85%+
World Class ⭐
Toyota, Danaher. Орієнтир для найкращих у класі
💡 Підказка архітектора: Якщо OEE = 60%, це означає що обладнання працює ефективно лише 60% планового часу. 40% — втрати Доступності, Продуктивності або Якості. Кожен відсоток ОЕЕ — це реальні гроші.
🧮 Розрахунок ОЕЕ

Введи дані по обладнанню — калькулятор автоматично розрахує ОЕЕ і покаже де найбільші втрати.

🟢 ДОСТУПНІСТЬ
напр. 2 зміни = 480 хв
позапланові зупинки
налаштування
планове ТО
🟡 ПРОДУКТИВНІСТЬ
теоретичний мінімум
включно з браком
🟣 ЯКІСТЬ
без браку та переробок
Брак = Факт − Якісні
—
Доступність
—
Продуктивність
—
Якість
—
ОЕЕ
🥩 Практичне завдання — Лінія ковбасної продукції
ДАНІ ПО ЛІНІЇ ЗА ОДНУ ЗМІНУ (8 год)
ЧАС
Плановий час зміни: 480 хв · Перерви: 30 хв · Робочий план: 450 хв
ЗУПИНКИ
Аварія фаршемішалки: 35 хв · Переналагодження (зміна продукту): 20 хв · Планове ТО: 10 хв
Загальні зупинки: 65 хв
ВИПУСК
Фактично вироблено: 1 840 кг · Ідеальний темп: 5 кг/хв
Нормальний темп: очікуємо 1 кг кожні 12 сек при ідеальній роботі
ЯКІСТЬ
Прийнята продукція: 1 748 кг · Відхилено (жир/вологість): 92 кг
Відхилень при запуску після переналагодження: ~25 кг з 92 кг
1
Розрахуй Доступність (Availability)
A = Час роботи / Плановий час = (450 − 65) / 450 = ? %
450 хв (план) − 65 хв (зупинки) = 385 хв роботи
A = %
2
Розрахуй Продуктивність (Performance)
P = (Ідеальний CT × К-сть) / Час роботи = (5 кг/хв × 385 хв ≠ 1840 кг) → P = 1840 / (5 × 385) = ?
Ідеальний випуск за 385 хв: 5 × 385 = 1925 кг. Фактично: 1840 кг
P = %
3
Розрахуй Якість (Quality)
Q = Якісних / Загальних = 1748 / 1840 = ? %
Q = %
4
Розрахуй ОЕЕ і визнач пріоритет покращення
ОЕЕ = A × P × Q = 85.6% × 95.6% × 95% = ? %
ОЕЕ = %
5
Що атакуємо першим і чому?
A=85.6%, P=95.6%, Q=95%. Який компонент найнижчий? Яка конкретна причина? Що зробити?