🐟 Lean-архітектор · Лінкор

Діаграма Ішикава

«Рибяча кістка» — причинно-наслідковий аналіз

«Управління якістю починається і закінчується навчанням»
— Каору Ішикава, творець діаграми причинно-наслідкових зв'язків
Що таке діаграма Ішикава

Діаграма «Рибяча кістка» — інструмент для виявлення та групування причин будь-якого наслідку. Голова риби = проблема, кістки = категорії причин, гілки = деталі.

КОЛИ ЗАСТОСОВУВАТИ
✓ На початку аналізу нової проблеми
✓ Коли причини невідомі
✓ Для групового мозкового штурму
✓ Щоб охопити всі аспекти проблеми
3 КРОКИ ПОБУДОВИ
1
Визначення проблем та їх наслідків
Визначте проблему → створіть скелет риби → переконайтесь, що це реальна проблема, а не симптом
2
Виділіть основні категорії причин
Створіть «кістки» з різними категоріями → визначте детальні причини через мозковий штурм
3
Аналіз діаграми
Проаналізуйте діаграму → позначте причини ✓ → визначте пріоритетні для подальшого вивчення (5 Чому)
Класичні 6М — категорії причин
⚙️
Machine
Машина / Обладнання
▸ Технічний стан
▸ Режими роботи
▸ Зношеність деталей
▸ Відсутність ТО-плану
📦
Material
Матеріал / Сировина
▸ Якість сировини
▸ Відповідність стандарту
▸ Умови зберігання
▸ Постачальник
📋
Method
Метод / Технологія
▸ СОП / стандарт
▸ Технологічний процес
▸ Послідовність операцій
▸ Параметри налаштування
👷
Man
Людина / Персонал
▸ Кваліфікація
▸ Навчання / СОП
▸ Залученість
▸ Досвід роботи
📏
Measurement
Вимірювання / Контроль
▸ Калібрування приладів
▸ Точність вимірів
▸ Частота контролю
▸ Методи вимірювання
🌡️
Milieu/Environment
Середовище / Умови
▸ Температура / вологість
▸ Освітленість
▸ Шум / вібрація
▸ Організація робочого місця
Порада: Після Ішикави позначте ✓ причини що варті подальшого аналізу. По кожній пріоритетній — проведіть 5 Чому щоб знайти кореневу причину.
Візуальна діаграма Ішикава — висока кількість дефектів

Проблема: 10% дефектів у виробленій продукції. Нижче — класична «рибяча кістка» з 6М категоріями.

10% ДЕФЕКТІВ продукції ← ПРОБЛЕМА ⚙️ МАШИНА Знос ріжучого інструм. Немає ТО-плану 📋 МЕТОД Відсутність СОП Нестандартна темп. 📏 ВИМІР. Неточні прилади Рідкий контроль 📦 МАТЕРІАЛ Нестабільна якість Постачальник не серт. 👷 ЛЮДИНА Низька кваліфікація Немає навчання СОП 🌡️ СЕРЕДОВИЩЕ Коливання температури Висока вологість цеху ✓ = пріоритет для 5 Чому ✗ = не можемо вплинути
Аналіз: Після мозкового штурму позначили пріоритетні: Відсутність СОП (Метод) + Знос інструменту (Машина). По кожному з них провели 5 Чому → знайшли кореневу причину → запустили PDCA.
Ішикава + 5 Чому — як вони працюють разом
🐟 Ішикава — Ширина
Охоплює всі можливі категорії причин. Мозковий штурм всієї команди. Дає перелік кандидатів
❓ 5 Чому — Глибина
Занурюється в кожну пріоритетну гілку. Знаходить системну кореневу причину. Дає основу для рішення
АЛГОРИТМ СПІЛЬНОГО ВИКОРИСТАННЯ
1
Намалюй Ішикаву → зберіть всі можливі причини (мозковий штурм, 20-30 хв)
2
Голосуванням або даними відзнач ✓ пріоритетні (де найімовірніше коріння)
3
По кожній ✓ причині → 5 Чому → знайди кореневу причину
4
Впровадь рішення яке виправляє кореневу причину назавжди (PDCA / А3)
ПРОБЛЕМА ДЛЯ АНАЛІЗУ
🥩 Брак ковбасної продукції: 8.5% замість норми 1.5%
За 2 тижні зросла кількість відхилень за показниками жирності та консистенції. Команда виявила 12 можливих причин. Твоє завдання — розподілити їх по категоріях 6М і визначити пріоритет.
ПРИЧИНИ ДЛЯ КЛАСИФІКАЦІЇ (натисни — обери категорію):
⚙️ Знос куттера
📦 Жирність сировини
📋 Відсутній СОП фаршу
👷 Новий оператор без навчання
📏 Термометр не откалібрований
🌡️ Температура цеху +28°C
⚙️ Ніж мішалки не замінений
📦 Нестабільна вологість м'яса
📋 Неправильний рецептурний мікс
👷 Відсутнє навчання нового вимірника
📏 Ваги не вистачає точності
🌡️ Холодильна камера не охолоджує
КАТЕГОРІЇ 6М (натисни на чіп зверху щоб перемістити):
⚙️Машина0
📦Матеріал0
📋Метод0
👷Людина0
📏Вимірювання0
🌡️Середовище0
5 Чому — по пріоритетній причині
Обери найважливішу причину з Машини або Методу та проведи 5 Чому:
Чому 1?
Чому 2?
Чому 3?
Чому 4?
Чому 5?
Каору Ішікава — людина яка навчила промисловість думати
1
1943 рік
Народження «рибячої кістки» на заводі Kawasaki
Каору Ішикава — профессор Токійського університету — намалював діаграму щоб навчити інженерів бачити зв'язки між причинами. «Риба» миттєво зробила складне зрозумілим. Нам уже 80+ років — а простіший спосіб досі не знайшли.
2
1960-ті рр.
JUSE — кожен японський інженер будує «рибу»
JUSE включила діаграму в обов'язкову програму. До кінця 1960-х — стандарт у всій японській промисловості. Ішікава стає одним зі «старців якості» разом з Демінгом та Джураном.
3
1985 рік
6М — стандартизація категорій
Класична версія з 6М стала стандартом NASA, Boeing, Ford. Цікаво: Ішикава мав лише 4М — Measurement і Environment додали послідовники, виявивши що вони часто пропускаються.
4
Сьогодні
Від паперу до Miro — принцип незмінний
Ішикава помер у 1989. Але щодня тисячі команд будують «рибу» в Miro, Figma, на маркерних дошках. Збери команду → намалюй → мозковий штурм → знайди корінь. Простіше не придумали.